一、普通水泥混凝土地面，一般使用数年后，在叉车的作用下地面会出现不同程度的翻砂、起尘现象，随着使用年限的增长，加上碳化、水侵蚀和风化的作用，地坪表面会继续粉化，影响正常使用。
1、因工厂内装配的都是高档的机械设备，地面灰尘很容易就附在或钻进这些设备内，而导致设备出现故障；这样既耽误工厂的生产，即造成订单的延误（遭到巨额的赔偿）；又要花去公司很多经费来维修设备，对公司的损失是非常大的。
2、厂房里还堆放有许多原材料及电子元器件，地面灰尘也很容易附在这些材料及电子元器件上，这样一来就会给产品质量和生产带来麻烦，定会出现不良产品，将影响公司的品牌形象，造成巨大的经济损失。
3、作为生产型的企业，一般客户（特别是外商）或领导都会去车间参观，了解生产流程，慰问员工；如果地面到处都是坑凹，到处都是灰尘，客户或领导肯定不满意，将会使公司失去许多客户，直接造成公司损失。

4、如果车间地面未做处理，地面就会有很多灰尘和坑凹，那么工厂的相关认证（如：ISO9001、ISO9002、ISO14000等）是无法通过的。
二、水磨石地面和地板砖地面，虽能解决翻砂起尘问题，但其面层本身与混凝土基层是剥离的，在承受重力的作用下，很容易造成地面面层起壳、空鼓、碎裂、脱落现象，不但影响了地面的平整、整洁，而且随着使用，破坏区域会越来越大，使用寿命缩短，并影响到正常的使用。
综上所述，建议贵公司一定要对地面进行处理，也要对地面引起重视。

方案一：
把原地面进行清洗和打磨，再加入固化剂（或水性渗透剂）。
优点：
1、投资少。　
2、使用寿命长。　
3、可以修补小面积的坑凹。
4、施工周期短，不影响工厂的正常生产。　
5、防尘、耐磨、承重压、受撞击、易清洁。
6、施工方便，可以在现场不移动设备的情况下施工(可分段分区施工）。
施工步骤：
第一步：清洗并打磨地面。　
第二步：修补坑凹。
第三步：凉干地面。
第四步：加入固化剂。
第五步：打磨地面。
注：2小时后即可上人，2天后可上叉车。
方案二：
把原有的地面铣刨，再在上面做环氧地坪
优点：
1、有颜色，不起灰尘。
2、可以修补小面积的坑凹。
施工步骤：
第一步：铣刨地面。　
第二步：上底油（底涂）。
第三步：刮离子粉（中涂）。
第四步：上批土层（介质）。
第五步：上面涂（环氧）。
注：3天后可上人，20天后方可上叉车。
方案三：
把原有的地面铣刨，做5公分厚的细石混凝土，再在上面做金钢砂材料　
优点：
1、能承受重压。
2、可以做出不同的颜色。
3、可以修补整个地面的坑道。
4、经久耐用、耐磨、防尘、易清洁。
施工步骤：
第一步：铣刨地面。
第二步：浇灌细石混凝土（5公分左右）。　
第三步：撒金钢砂。
第四步：收光地面。　
第五步：喷保护剂。
注：24小时后即可上人，7天后可上叉车。