1、 素地要求：
养 护 期：对于新水泥地面或新水磨石地面，要求养护达28天以上，含水率在8%以下。
断水处理：对于一楼地面，要求水泥混凝土结构中已确实施作防水防潮层，能有效防止地下水气渗出地表，否则最好采用水性环氧涂料。
粉光强度：3000PSI（210kgf/cm2或C-25以上）以上。
含 水 率：8%以下。
平 整 度：2～3mm/2M以内。
2、 气候条件：
阴雨天或大气相对湿度高于85%时，或气温在10℃以下，应避免施工，或改用其它低温耐湿产品，以防漆面不亮、发白或不干。

3、 场地准备：
施工现场须清走所有杂物，最好避免交叉施工，禁止无关人员出入。
地上不得有积水和油污，须保持干燥洁净。
现场需可接驳电源和水。

4、 地面预处理：
地面如有少数地方潮湿，施工前可用瓦斯枪强制干燥；如有油污等，需用专用洗涤剂作清洁处理。

5、 施工间隔时间：
每道漆层之间的施工间隔时间为：8小时/12小时/24小时；具体间隔时间要根据以下因素：材料的不同、漆层的厚薄、气温的高低。

环氧施工前的地面预处理工作及防尘防玷污措施。

一、 地面预处理工作：
在施工环氧地坪漆之前，需要对原有的素地（水泥或水磨石地面）进行预处理，这一步十分重要，只有处理得好，才能保证环氧地坪漆层与原地面的附着力良好，直接关系到使用寿命及表面效果。
1、地面全面打磨处理：
a、 选用合适的专业地面无尘打磨机（一般由美国、德国和台湾进口），对素地进行全面打磨，清除表面水泥浮浆或其它粘附物，将表面打磨粗糙，以增加下一步与环氧漆层之间的附着力。
b、 采用大功率吸尘器全面吸尘处理干净。
c、 有震动的机器设备内、外接地边缘作重点人工打毛处理，以确保该边缘地带环氧地坪漆的附着力。
2、表面清洁及修补：
a、 对素地进行仔细检查，如发现有油渍，需用专用清洁剂进行除油清洗，对于潮湿的地面，需要专业烘干器械进行烘干。
b、 对于裂缝和小坑、凹洞等，用树脂砂浆预先补平。
c、 对于地面有规则的裂缝，用切割机切成0.5cm×0.5cm凹槽，再用柔性环氧树脂砂浆进行平整处理。

二、 防尘防玷污措施：
1、如上一条方法采用无尘打磨机并配合大功率吸尘器作地面打磨，减少灰尘的产生。
2、对于精密的机器设备，如仪表等，用PVC薄膜包罩防尘。
3、用胶带纸贴好机器和墙面、门窗的底边，以防沾上油漆，施工完后撕掉。

注意事项：
1、施工前7天内地面不得沾水和清洗，确保基面含水率低于8%。
2、原有的水泥或水磨石地面强度达到国家建筑规范要求（≥C25）。
3、清理施工域内之杂物后才交公司做环氧地坪漆涂装。