防腐油漆知识简介：醇酸漆固化速度因素分析 封闭的溶剂蒸气浓度较高的环境下，漆膜固化缓慢，甚至不干。通风有利于漆膜溶剂的挥发和溶剂蒸气的排除，并能确保自然固化场所的平安。强制空气干燥室是靠通风造成循环热空气，其干燥固化效果在很大水平上取决于空气流动速度。空气速度越大，热量传送效果越好。热量传送效果越好，涂层收缩，导致光泽不均匀，内部不固化等。
防腐油漆实践方法与固化特点分析实践证明，除聚酯漆外，其他漆类通过多次涂饰形成的漆膜，与一次涂饰所形成的同样厚度的漆膜相比，其物理性质要好。固化温度固化温度对大多数涂料涂层的固化速度起着决定性的影响。当固化温度过低时，溶剂挥发及化学反应缓慢，因为温度与固化速度不是成正比的关系。固化温度过高时，固化速度没有明显地提高，反而会使漆膜发黄或色泽变暗。
不只如此，相同的固化条件下，防腐油漆的类型不同，固化速度有很大的差异。一般地讲，挥发性油漆固化快，油性漆固化慢。聚合型漆的情况很不相同。聚合型漆中光敏漆固化最快，而其他聚合型漆则多介于挥发性漆与油性漆之间，当采用机械化流水线进行涂饰时，挥发性漆、酸固化氨基醇酸漆比较常用。涂层厚度：涂饰过程中，涂层基本上都不是一次形成的通常采用多遍薄涂的方法（如油性漆一般一次涂35μm左右，硝基漆15μm左右等）相同的固化条件下。
薄涂层在固化时，内应力小，形成的防腐油漆涂层缺陷少；而涂层太厚时，内部应力较大，易于发生起皱和其他缺陷，温度在涂层固化过程中还对基材发生影响。基材受热，引起含水率变化，基材发生收缩变形，甚至翘曲、开裂。挥发性漆涂层，固化温度超越60℃时，溶剂激烈挥发，影响醇酸漆固化速度的因素主要有涂料类型、涂层厚度、固化方法、固化条件、固化设备及具体固化规程等。涂料类型：涂层难以固化。
提高温度，能加速溶剂挥发和水分蒸发，加速涂层氧化反应和热化学反应，防腐油漆涂层固化速度加快。但不能无限度地提高温度，热空气干燥通常采用低气流速度，一般为0.55m/温度为3050℃。气流方向。空气流动方向也是非常重要的气流与涂层的方向有平行和垂直两种形式，同时由于溶剂的挥发，表层迅速干固，内部溶剂蒸气到达表层时容易发生气泡。所以，采用人工固化方法时，外表温度一般不超过60℃。